首先，在濕法腐蝕、清洗設(shè)備、擴散方面，主要是自動制絨設(shè)備、自動清洗設(shè)備、全封閉擴散爐、刻蝕機、去PSG設(shè)備等國內(nèi)已經(jīng)能夠制造，已經(jīng)達到世界先進水平，且性價比優(yōu)勢十分明顯；國產(chǎn)PECVD（管式）的工藝結(jié)果已接近世界先進水平，這是這種設(shè)備的優(yōu)勢。但它的自動化程度(自動裝卸片)不如進口設(shè)備(進口設(shè)備如德國Centrotherm公司產(chǎn)品，售價是國產(chǎn)設(shè)備的三倍左右)，平板型PECVD目前國內(nèi)已有企業(yè)生產(chǎn)，有待進一步驗證；第三，國產(chǎn)絲網(wǎng)印刷機(只有手動)，與進口自動化產(chǎn)品的差距也是在自動裝卸片(機械手)和自動檢測手段上，全自動絲網(wǎng)印刷機已有企業(yè)生產(chǎn)，工藝有待進一步驗證；第四，高溫燒結(jié)爐技術(shù)提高，開始批量在大線上使用；第五，自動檢測分揀設(shè)備目前國內(nèi)已達到國際中等水平。
　　然而，盡管國產(chǎn)太陽能光伏設(shè)備在國內(nèi)用戶中已建立起良好的信譽，得到業(yè)界的廣泛認可，越來越多的客戶從價格適中、性能良好、技術(shù)不斷進步的國產(chǎn)設(shè)備中受益。但我們也應(yīng)該看到，國內(nèi)半導(dǎo)體設(shè)備廠商在整體技術(shù)水平尤其是尖端技術(shù)水平上和國外廠商尚有差距。業(yè)內(nèi)專家指出，國產(chǎn)太陽能光伏設(shè)備的競爭力不完全在于設(shè)備的性能指標，而在于設(shè)備的性能價格比。成本是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的終極目標，業(yè)內(nèi)有句話，光伏設(shè)備沒有最好的，只有最合適的。據(jù)了解，建設(shè)一條太陽能電池生產(chǎn)線，70%以上的投資是用來購買設(shè)備，而國產(chǎn)設(shè)備的價格平均只有國外產(chǎn)品的1/3—1/2，采用國產(chǎn)設(shè)備輔以少量進口設(shè)備，可以將建線成本降低一半以上。
　　清洗/制絨設(shè)備：單晶硅光伏電池槽式基本國產(chǎn)，多晶硅電池連續(xù)式進口居多
　　當前環(huán)境下，國內(nèi)清洗設(shè)備企業(yè)正直面生存和發(fā)展的問題。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，面對這場全球性的危機，電池清洗設(shè)備企業(yè)在擔憂的同時，應(yīng)對未來發(fā)展持謹慎樂觀態(tài)度。擔憂的是這場風險對那些發(fā)展不好、實力不強的企業(yè)影響很大，樂觀的是清洗機行業(yè)仍然是全球和我國持續(xù)發(fā)展的新材料產(chǎn)業(yè)。過去幾年來，清洗機國內(nèi)產(chǎn)量快速增長和外貿(mào)出口量不斷加大，產(chǎn)業(yè)不斷擴張，這造成了當前大量清洗機開始“倒向”國內(nèi)市場。國內(nèi)清洗機行業(yè)因國內(nèi)外市場的需求萎縮，企業(yè)出現(xiàn)限產(chǎn)和停產(chǎn)的狀況。
　　在太陽能電池企業(yè)，目前在清洗制絨方式上采用的設(shè)備方式一般有三種：一種是效率不高但很實用的手動操作清洗設(shè)備；第二種是分體式全自動清洗，即清洗、制絨工序各用相關(guān)設(shè)備；第三種是目前較流行的一體式清洗機，從研磨片到電池片一步到位。以上三種方式各有利弊：手動操作盡管慢，但對于產(chǎn)量不大，人力成本低的廠家來說是很好的選擇；分體式清洗機對硅片參數(shù)要求不高，效率也比較高，較容易找出電池片出問題的所在；一體式清洗機效率高，自動化程度高，但對硅片尺寸要求嚴格，維護起來也不太方便。
　　制絨工藝比較復(fù)雜，不同公司有各自獨特的制絨方法。基本的工藝流程為：上料→HF+HNO3腐蝕→QDR+氮氣鼓泡+噴淋→KOH腐蝕→QDR+氮氣鼓泡+噴淋→HCl腐蝕→QDR+氮氣鼓泡+噴淋→下料→離心機甩干(離線)。使用到的化學添加劑有兩種，一種是IPA(異丙醇)，另一種是工業(yè)酒精。目前國內(nèi)的清洗制絨設(shè)備以達到了國際先進水平，體現(xiàn)在以下方面：全程PLC控制，觸摸屏操作；采用新型勻液及風道設(shè)計技術(shù)，降低清洗成本，減少污物的排放；新的密封隔離技術(shù)的使用，杜絕了生產(chǎn)過程中的微漏，保護整體電氣系統(tǒng)的安全；槽體配置可實現(xiàn)腐蝕后殘留在片子上的化學液及污染顆粒的沖洗祛除功能；大多采用機械手方式移動，工藝時間可以自行調(diào)節(jié)；酸堿槽具有自動補液裝置，可實現(xiàn)無間斷生產(chǎn)；整個清洗、制絨過程中使用環(huán)保的清洗制絨液，降低了后續(xù)處理成本；最重要的是融合熱氮烘干功能，取代甩干機，大大降低了碎片率。以上技術(shù)在調(diào)查中，基本以槽式機為主，在濕法制絨（連續(xù)式）及等離子（干法）制絨機方面國內(nèi)正在研發(fā)，試驗工藝已取得一定進展。
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